手持式激光三维扫描仪应用于复杂曲面飞机操控室及零部件逆向建模

复杂曲面飞机操控室及零部件逆向建模

逆向工程技术是利用测量手段对实物表面进行测量，根据测量数据，通过三维几何建模方法重构实物CAD模型的过程。并通过此模型编制完整的数控五坐标加工程序，完成由传统的常规加工到数字化加工的转化，从而提高产品的加工效率。

 
该客户的产品为飞机头部及操控室内部整体，飞机的外表面是比较复杂的曲面，并且飞机头也比较大，操控台内部的零件比较多，比较复杂，其中的装配位置比较复杂，常规的测量手段难以测量准确，更难以去逆向建模。

 客户当前检测手段局限性
 对于这个飞机，客户也没有什么有效的测量手段，小的地方还可以用卡尺卡一下，距离远一点的地方就只能用卷尺去量一个大概了，对于曲面，就更是没有什么好的办法了，然后客户找到我们，我们使用了HSCAN手持式三维激光扫描仪，帮助他们进行扫描、测量，并且逆向，客户在得到我们的帮助后轻松就解决了困难，并且购买了一台三维扫描仪来自己使用，现在客户已经可以自己进行完整的测量了。

形展科技解决方案
 1. 解决方案
 首先，在被扫描的飞机上快速的贴上定位标记点，再通过非接接触式三维激光扫描，对被测件进行整体的扫描，获取工件表面形状三维数据；然后，将获取的数据进行逆向建模，建模时可以根据扫描的数据，从而得到更准确的数据。

 2. 所需仪器及型号
  手持式三维激光扫描仪。
 3. 扫描仪工作时间
 Ø 贴标记点用时3小时；
 Ø 三维数据扫描用24小时；
 Ø 数据后处理及建模一周。
 逆向展示

零件的数字化加工 

复杂曲面飞机操控室

小结
 对于这种飞机头，手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势：首先，贴点非接触式扫描，对被测工件大小没有限制；其次，手持式扫描，工件无需固定，无需专门设计检测夹具，可以做到随到随检。客户通过使用我公司的三维扫描仪，缩短了检测周期，减少了检测费用。